Þekkir þú framleiðsluferlið á keramikkrúsum?

Þú sérð bara hið stórkostlega útlit postulíns, en ekki erfiðleikana á bak við verkamennina. Þú ert undrandi á fullkomnun postulíns, en þekkir ekki stórkostlega ferlið. Þú harmar hátt verð á postulíni, en getur ekki metið svitann sem fer í 72 ferla við að búa til keramik. Nú mun ég kynna þér í stuttu máli hvernig steini og jarðvegi er breytt í stórkostlegar 20 aura keramik kaffibollar.

Postulínssteinn, kaólín, kvarssteinn o.fl. eru bestu hráefnin til að brenna postulíni. Í þúsundir ára hefur margt fínt keramik þróast úr þessum auðmjúka postulínsleir. Fyrsta skrefið í að búa til postulín er að búa til leir í nothæfan postulínsleir.

Eftir að hafa fengið hágæða postulínsleir skaltu búa til samsvarandi mót.
Mótið er venjulega úr gifsi og er notað til að móta grunnform keramikbollans. Nákvæmni og hönnun mótsins ákvarðar beint lögun og stærð keramikbollans, þannig að þetta skref krefst mikils handverks og nákvæmrar hönnunar. Hægt er að endurnýta mótið og bæta þannig framleiðslu skilvirkni.

Þegar mótið er lokið er næsta skref að hella eyðublaðinu í mótið til að móta.
Það eru tvær tegundir af mótun, önnur er fúgun og hin er rúllun.
Slipmótun Slipmótun, einnig þekkt sem steypumótun, byggir á eðliseiginleikum gljúpra gifsmóta sem geta tekið í sig vatn. Keramikduftinu er blandað í fljótandi slurry og síðan sprautað í gljúpt mót (aðallega gifsmót). Eftir að vatnið hefur frásogast moldið myndast samræmt leðjulag með ákveðinni þykkt. Við þurrkunar- og þurrkunarferlið myndast auða með ákveðnum styrk. Þessi aðferð er kölluð slímmótun.
Rolling mótun Rolling mótun er nýtt ferli þróað úr spuna, það er að móthnífurinn fyrir spuna er endurbættur í snúningsveltihaus. Við mótun er rúlluhausnum og líkaninu snúið í sömu átt á ákveðnum hraða um eigin ása. Vegna snúningsins á veltihausnum er leðjan í líkaninu rúllað og framlengdur í eyðu.
Meðan á mótunarferlinu stendur er nauðsynlegt að tryggja að eyðublaðið fylli jafnt öll smáatriði mótsins til að forðast loftbólur eða sprungur í málmbolnum.

Sumir keramikbollar eru með flókna hönnun og geta innihaldið marga hluta eins og handfang og botn. Í þessu tilviki þarf að setja hlutana saman handvirkt eða vélrænt eftir að þeir hafa verið mótaðir. Samsetningarferlið krefst þess að iðnaðarmenn samræma hlutana nákvæmlega og tryggja að samskeytin séu sterk og óaðfinnanleg.

Eftir samsetningu hefur yfirborð keramikbikarsins venjulega grófa bletti eða sauma sem þarf að slípa. Fæging er að nota fínan sandpappír eða önnur verkfæri til að slípa bikarhlutann til að fjarlægja ójafnvægi og galla á yfirborði. Þetta ferli þarf að fara varlega til að forðast að skemma lögun bikarbolsins og leggja sléttan grunn fyrir síðari ferla.

Eftir slípun þarf að brenna keramikbollann í fyrsta sinn, sem kallast bisque brenning. Þetta skref er framkvæmt í ofni við lægra hitastig (venjulega á milli 900-1000 gráður á Celsíus) til að fjarlægja raka og lífræn efni úr tóminu og gera bikarinn harðari. Yfirborð keramikbollans eftir bisquebrennslu sýnir mattan hvítan lit, sem er tilbúinn fyrir síðara glerjunarferli.

Glerjun er að setja lag af glerkenndum gljáa á yfirborð keramikbikarsins eftir afglerun. Gljáinn getur veitt gljáa og lit á keramikbollann og aukið endingu hans.
Gleringu skiptist í ytri glerjun og innri glerjun. Sumir keramikbollar eru gljáðir út um allt, sumir eru gljáðir að hluta, sumir eru gljáðir einu sinni og sumir eru gljáðir nokkrum sinnum. Eftir glerjun eru þau allt öðruvísi, slétt og björt.
Þykkt og einsleitni gljáalagsins mun hafa bein áhrif á fegurð og gæði lokaafurðarinnar.

Eftir glerjun þarf að brenna keramikbollann í annað sinn, sem er gljáabrennsla. Eldunarhitastigið er venjulega hærra en við bisquebrennslu og nær 1200-1300 gráðum á Celsíus. Gljárinn bráðnar við háan hita og sameinast líkamanum til að mynda slétt og hart yfirborð. Gljábrennsla er mikilvægasta skrefið í öllu framleiðsluferlinu. Stjórnun hitastigs og tökum á brennslutíma er beintengd endanleg áhrif keramikbollans.

Eftir að gljáabrennslunni er lokið hefur slétt gljáalag myndast á yfirborði keramikbollans. Á þessum tíma, ef viðskiptavinurinn krefst mynsturskreytingar, eins og lógó, munum við flytja fyrirfram hannað mynstur á yfirborð bollans í gegnum límmiðapappír.
Keramikbikarinn eftir merkimiðann þarf að þurrka í nokkurn tíma til að laga mynstrið.

Keramikbikarinn á eftir merkimiðanum þarf að brenna í síðasta sinn, sem kallast decal brenning. Lykillinn að þessu ferli er hitastig, sem takmarkast af lit merkipappírsins og efni keramikbollans. Það er að segja að baka þarf mismunandi liti við mismunandi hitastig, svo hægt sé að búa til betri vörur. Bökunarhitastigið ætti bara að láta gljáann á keramikbollanum byrja að bráðna. Á þessum tíma mun keramik litarefnið á límmiðapappírnum komast inn í gljáann. Þegar varan kólnar verður liturinn og keramikbikarinn eitt, þannig að keramikbollinn mun ekki hverfa.

Eftir að öllum brennsluferlum er lokið fara keramikbollarnir í skoðunarstigið. Skoðunarmennirnir munu skoða vandlega útlit og virkni hvers keramikbolla, þar með talið hvort það séu sprungur, loftbólur, litamunur og önnur vandamál á bikarbolnum. Hæfðar vörur fara í næsta stig en óhæfar vörur verða teknar út til endurvinnslu eða vinnslu.

Umbúðir ættu ekki aðeins að vernda keramikglasið gegn skemmdum við flutning, heldur einnig að taka tillit til fagurfræði og vörumerkis. Venjulega er keramikbrúsinn settur í sérstöku froðu- eða pappírshlífðarefni og síðan pakkað í pappírskassa eða gjafaöskju með vörumerki.
Hægt er að aðlaga pökkunaraðferðirnar á keramikkrúsunum okkar, svo sem gjafakassaumbúðir, PVC umbúðir, hvítar kassaumbúðir osfrv.

Síðasta skrefið er afhending, sem er að senda pakkaða keramikbollana til viðskiptavina.